在滾筒干燥機對物料脫水干燥處理的時候,受到各種外界因素的影響,難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題,滾筒干燥機粘壁就是其中一項較為常見的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)粘壁,不僅會耽誤干燥作業(yè)的順利進行,降低干燥機的產(chǎn)量和質(zhì)量,嚴重的情況下還會對設(shè)備造成一定的損壞。那么,導(dǎo)致滾筒干燥機粘壁的原因有哪些,我們應(yīng)該如何處理粘壁現(xiàn)象呢?
一、滾筒干燥機粘壁的原因
1、物料水分粘度較大,造成滾筒干燥機粘壁。
3、這樣,被包裹在物料內(nèi)部的水分就不容易被干燥,而且容易形成黏附內(nèi)壁的狀況發(fā)生。
4、干燥機內(nèi)熱量不足,造成滾筒干燥機粘壁。滾筒干燥機在對物料干燥處理的時候,是依靠濕物料與滾筒內(nèi)的高溫煙氣接觸、熱交換實現(xiàn)的。
5、如果干燥機內(nèi)的熱量不足,就會導(dǎo)致物料不能吸收能夠完成干燥要求的熱量。這樣的情況下,高濕高粘的物料在干燥機內(nèi)部就會形成粘附的現(xiàn)象,進而影響滾筒干燥機的正常生產(chǎn)。
7、揚料板不但能將物料不斷翻動,使其在滾筒干燥機內(nèi)部橫截面形成料幕狀態(tài),加強熱交換的過程,還能對物料起到一定的打散作用。但是,如果揚料板裝置形式不合理,就不能起到很好的揚起打散作用,進而導(dǎo)致干燥機粘壁。
8、進料速度不均勻,導(dǎo)致滾筒干燥機粘壁。正確的操作方式,是保證滾筒干燥機正常運行的主要前提。如果操作人員對滾筒干燥機進料的時候,不能保持勻速均勻的狀態(tài),在進料過多、過快的情況下,就會導(dǎo)致物料在滾筒干燥機內(nèi)堆積,進而形成粘壁現(xiàn)象。
二、滾筒干燥機粘壁解決辦法
1、對高濕高粘物料,進行預(yù)脫水處理,以防止?jié)L筒干燥機粘壁。
如果被干燥的物料水分、粘度較大,我們可以對其進行適當?shù)拿撍幚�,這樣降低物料在干燥過程中的水分粘性,進而避免滾筒干燥機粘壁現(xiàn)象的發(fā)生,提高滾筒干燥機的生產(chǎn)效率。
2、保證滾筒干燥機內(nèi)充足的熱量,以避免滾筒干燥機粘壁。
3、只有在熱量充足的條件下,物料干燥作業(yè)中的熱交換才能更加充分,保證物料表面和內(nèi)部的水分迅速蒸發(fā)干燥。所以,保證干燥機內(nèi)充足的熱量,是預(yù)防干燥機粘壁的有效措施。
4、選擇合適的揚料板,防止?jié)L筒干燥機粘壁。在干燥機對物料干燥處理的時候,裝置合適的揚料板設(shè)置,既起到對物料打散的作用,又能增加脫水干燥的效率,達到防止?jié)L筒干燥機粘壁的目的。
5、保持勻速均勻的進料速度,避免滾筒干燥機粘壁。為了更好的保證干燥機的工作效率和質(zhì)量,工作人員要做到勻速均勻的進料,以防止物料在滾筒內(nèi)部堆積過多,進而造成滾筒干燥機粘壁堵塞的情況發(fā)生。
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